Relever les défis du traitement des eaux usées issues du recyclage du plastique : analyse et rentabilité des systèmes intégrés de traitement des eaux sur châssis

Face à l'expansion rapide du secteur mondial du recyclage des plastiques, le traitement efficace des eaux usées est devenu essentiel pour garantir la continuité de la production, réduire les coûts de mise en conformité et améliorer la performance environnementale. Les ingénieurs et les responsables d'usines spécialisés dans le recyclage des plastiques sont confrontés à de nombreux défis majeurs : des eaux usées fortement polluées à traiter, des normes d'émission strictes, des coûts élevés d'élimination des boues et un espace d'installation limité.

Pour remédier à ces problèmes, nous avons lancé un système intégré monté sur châssis composé de DAF Dissolved Flottation à airCe système comprend un bassin de sédimentation Lanmeila® et un filtre-presse à chambres haute efficacité. Il est spécialement conçu pour traiter les eaux usées complexes générées lors du recyclage du plastique. Son objectif est double : permettre la réutilisation des eaux usées, garantir la conformité aux normes de rejet et offrir des avantages économiques significatifs aux clients grâce à une technologie performante de réduction des boues.

1. Perspectives du secteur : Besoins en matière de traitement des eaux usées dictés par les tendances et les politiques mondiales

Le développement fulgurant de l'industrie du recyclage du plastique a directement engendré une demande urgente de solutions de traitement de l'eau efficaces et compactes.

(1) Expansion accélérée du marché mondial : En 2023, la taille du marché mondial des plastiques recyclés a atteint 11,09 milliards de dollars et devrait dépasser 110 milliards de dollars d'ici 2030. D'ici 2032, son taux de croissance annuel composé (TCAC) devrait atteindre 10,6 %, ce qui indique que l'industrie est entrée dans une phase de développement rapide.

(2) Mandat politique :

- L'Union européenne impose que d'ici 2025, la teneur en matériaux recyclés des bouteilles en PET atteigne 25 %, et qu'elle passe à 30 % d'ici 2030.

- La Chine a publié 11 normes nationales, dont les « Lignes directrices pour la conception des plastiques recyclables et réutilisables », en septembre 2025, normalisant de manière exhaustive la chaîne de valeur de l'industrie des plastiques recyclés et promouvant la transformation de l'industrie vers la normalisation et la haute qualité.

(3) Optimisation de la structure industrielle : L’industrie chinoise du polyéthylène recyclé connaît de profondes restructurations. Les capacités de production obsolètes sont progressivement supprimées, tandis que les grandes entreprises continuent de se développer grâce à leurs atouts en matière d’intégration de la chaîne industrielle. En 2024, la nouvelle capacité de production de PE recyclé a atteint 580 000 tonnes par an, et la concentration du secteur ne cesse de croître. Cela signifie que les entreprises qui survivent et se développent ont besoin de capacités de production plus importantes et standardisées. Protection de l'environnement solutions.

2. Cœur du projet : Détails techniques du processus de traitement en trois étapes

Ce système adopte une conception modulaire, avec des unités à tous les niveaux ciblant des polluants spécifiques pour parvenir à une élimination précise et à une amélioration synergique.

(1) Traitement primaire : Système de flottation à air dissous (DAF) – Une unité de prétraitement efficace

- Fonction : Produire de fines bulles grâce au système d'air dissous pour adhérer efficacement aux huiles en suspension, aux substances colloïdales, à certains colorants et aux fines particules solides en suspension dans les eaux usées et les éliminer.

- Valeur technique : En tant que prétraitement de base, la DAF peut réduire considérablement la charge sur le bassin de sédimentation Lanmeila® suivant, prévenir le blocage des tubes inclinés et constitue la première étape cruciale pour assurer le fonctionnement stable du système et la qualité de l'eau traitée.

(2) Traitement secondaire : Bassin de sédimentation Lanmeila® – Séparation solide-liquide du noyau

- Fonction : Utilisant des groupes de garnissage tubulaires inclinés multicouches, il augmente considérablement la surface de décantation effective et permet une séparation solide-liquide efficace sous des charges hydrauliques extrêmement élevées.

- Valeur technique :

Faible encombrement : comparé aux bassins de sédimentation à flux horizontal traditionnels, il permet d'économiser plus de 50 % de surface au sol, ce qui le rend particulièrement adapté aux projets de rénovation et d'extension disposant d'un espace limité.

Excellente qualité des eaux usées : taux d'élimination élevé des matières en suspension totales (MES), jetant ainsi les bases d'une réutilisation ultérieure ou d'un traitement plus poussé.

(3) Traitement tertiaire : Filtre-presse à plaques et cadres à chambre haute efficacité – La clé de la réduction des boues

- Fonction : Déshydrater mécaniquement les boues évacuées du bassin de sédimentation.

Valeur ajoutée technique : Il s’agit du principal atout du système. Grâce à la filtration haute pression, la teneur en humidité des boues est considérablement réduite, avec un taux de réduction de volume généralement supérieur à 70 %. Ainsi, les boues liquides, qui nécessitaient auparavant un transport externe coûteux pour leur élimination, sont transformées en boues sèches faciles à manipuler, ce qui réduit directement et significativement les coûts d’élimination des déchets solides du client.

Pourquoi ce système est-il plus adapté aux entreprises de recyclage du plastique actuelles ?

(1) Face à la pression des coûts : Actuellement, les marges bénéficiaires des entreprises de recyclage de plastique sont mises à rude épreuve par le prix des matières premières vierges et le coût des matières premières de haute qualité. Ce système permet de réduire la consommation d’eau douce grâce à la réutilisation des eaux usées et de diminuer directement les coûts élevés d’élimination des déchets dangereux/solides grâce à la réduction des boues, améliorant ainsi nettement la trésorerie d’exploitation.

(2) Adaptation à la modernisation industrielle : L’industrie évolue d’une production dispersée, chaotique et peu performante vers une production à grande échelle et intensive. La conception modulaire et standardisée sur châssis répond aux besoins des PME et grandes entreprises en matière d’efficacité et de standardisation des opérations. Le système est pré-testé en usine, ce qui permet une mise en service rapide (« Plug and Play ») et raccourcit considérablement le cycle de projet, permettant ainsi aux clients de démarrer rapidement leur production et de saisir les opportunités du marché.

(3) Adaptation technique : Nous savons que la composition des eaux usées issues de différents matériaux recyclés (comme les paillettes de bouteilles PET et les films PE/PP) varie considérablement. C'est pourquoi nous proposons des solutions sur mesure, basées sur vos échantillons d'eau et de boues. Notre équipe d'ingénieurs ajustera les paramètres clés du système en fonction de votre analyse de la qualité de l'eau afin d'optimiser le traitement.

Pour obtenir des informations détaillées sur les paramètres techniques et les principes de conception, veuillez consulter la page d'accueil du produit : https://www.kintepnewpower.com/plastics-recycling-processing-water-product/

À propos de Kintep

Kintep est une entreprise technologique spécialisée dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements essentiels pour le traitement des eaux industrielles et la valorisation des déchets solides. Nous nous engageons à fournir des solutions de protection de l'environnement fiables, efficaces et économiques aux ingénieurs et aux entreprises industrielles du monde entier.